皮带输送机正常运行后，皮带和主滚筒之间产生的正向摩擦力等于皮带和惰轮及其他滚筒之间产生的反向摩擦力，此时，皮带速度等于滚筒外表面的线速度。当皮带和主滚筒之间产生的正向摩擦力降低到某个值时，皮带的速度会降低，并且会与主滚筒的转速产生差异，然后带式输送机会打滑。带式输送机打滑会导致物料在尾部溜槽处散开和堆积。在严重情况下，还会导致严重事故，如皮带断裂和电机烧毁，给生产带来严重的隐患。

一、带式输送机打滑的原因

1、皮带表面积水

        由于自然环境的变化、现场地面冲洗、设备维护等原因，水、油、冰、霜和其他具有一定润滑效果的附件粘附在皮带的非工作表面上。随着皮带移动到主滚筒，两者之间的接触条件将会改变，由于水流的润滑作用，摩擦系数将会大大降低。当水流在主滚筒中积聚更多时，皮带上的摩擦力不足以支撑皮带向前移动。此时，皮带的速度会降低，皮带会打滑。

2、主滚筒涂层损坏

        辊涂是皮带输送系统的重要组成部分。涂覆辊可以有效改善输送系统的运行状况，保护金属辊免受磨损，增加皮带与辊之间的表面摩擦，有效防止辊与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑现象。然而，带式输送机运行多年后，橡胶涂层材料与皮带之间的摩擦系数会在老化、变形或严重磨损后急剧下降，这将导致皮带打滑。

3 .皮带张力不足

        如果皮带没有足够的张力，驱动轮和皮带之间就没有足够的摩擦驱动力，皮带和负载就不能被拉动移动。

        带式输送机张紧装置通常包括几种结构，如螺旋张紧、液压张紧、重锤张紧和卡车张紧。螺杆或液压张紧装置的行程不足或调整不当，重锤张紧装置和卡车式张紧装置的配重重量不足，以及机构的卡滞都会导致带式输送机张紧力不足，从而导致打滑。

4、机头溜槽堆放事故

        带式输送机机头溜槽堆积后，如果堆积保护开关失灵，物料会越来越多地堆积在机头内，甚至掩埋机头和附近的地面，从而挤压皮带。随着主滚筒的持续移动，与之接触的皮带温度将急剧上升，皮带可能会在几分钟内断裂，从而带来更大的经济损失并危及人身安全。

5、带式输送机负荷过大

        过度的皮带负载导致的打滑通常是由电机容量不足引起的，特别是当异常停车后皮带储存了大量材料时。这种负载启动会对设备造成巨大的损坏，并且很容易导致电机烧毁。因此，操作人员应密切关注皮带秤值和皮带机电流，以控制物料量，避免超载操作。

        在重载停车的情况下，后驾驶员可能首先尝试缓慢启动，然后通过点动两次来启动，以充分利用皮带惯性来克服打滑。然而，当此操作无效时，应避免多次尝试，并应通过清洁传送带上存储的材料来减少传送带的负载。

6 .皮带运行过程中阻力增加

        尾辊轴承被锁住或大量物料进入，带式输送机的上、下支撑辊被锁住，尾滑槽中的异物卡住皮带，这也会导致带式输送机打滑。

        直接原因是增加带式输送机的运行阻力，导致主滚筒和皮带之间的相对位移摩擦，这将在长期运行后对皮带设备造成损坏。

二、皮带打滑的预防措施

        1 .带式输送机打滑频繁发生，事后难以处理，严重影响安全生产。经过反复的现场调查和长期的市场调研，一家工厂决定采用带式输送机防滑开关。

保护主从探头检测主滚筒，重定向由滚筒处的磁块信号产生点产生的脉冲频率信号，并交替显示相应的转速。

当转速不一致时，继电器可被控制在10s内关闭，以停止带式输送机的运行，从而有效减少带式输送机打滑后事故的扩大。

        2 .在大功率带式输送机上增加软启动保护装置。带式输送机的软启动意味着带式输送机逐渐从静止加速到额定速度。

其优点是避免了启动时的冲击力，即对皮带、电机和皮带框架没有冲击力，特别是降低了对皮带的张力要求，从而大大避免了皮带打滑的发生，使重载启动成为可能，降低了启动电流和对电网的影响。

        3.用陶瓷封装主滚筒。橡胶板使用陶瓷颗粒粘附在橡胶板表面，这可以有效增加驱动辊和皮带之间的摩擦力。通过实验，可以得出结论，陶瓷涂层的摩擦系数比橡胶涂层提高了2 - 3倍。

虽然陶瓷橡胶板的价格相对昂贵，通常是橡胶板价格的3倍，但是陶瓷橡胶板的使用寿命相对较长。一般来说，普通橡胶板在使用两年后由于橡胶磨损必须更换，而陶瓷橡胶板在相同的工作条件下可以使用10年以上。

        4、加强生产调度与设备维护制度实施的协调，避免因运行和设备问题造成皮带打滑事故，确保安全生产。

带式输送机打滑给安全生产和运行带来了巨大的隐患。因此，应加强各种管理制度，以提高维护水平，确保设备可靠运行，提高生产效率。